Продам Автоматический этикетировщик ЭМ05.06 с вертикальной подачей

Автоматическая напольная машина для горизонтальной наклейки этикеток на цилиндрическую тару. Позволяет выполнять как частичное, так и полное обертывание бутылок по окружности. Оборудование спроектировано для работы в составе производственных линий, обеспечивая бесперебойную маркировку на высоких скоростях. Технические характеристики: • Скорость работы: 40–60 шт./мин • Диаметр бутылок: Φ20–110 мм • Высота бутылок: 20–230 мм • Максимальная длина этикетки: 310 мм • Габариты (Д×Ш×В): 2150×1100×1300 мм • Масса машины: около 210 кг • Питание: 220 В, 50/60 Гц Модификации Датер с риббоном Позволяет в один цикл с наклейкой этикетки наносить четкую информацию о дате выпуска, номере партии или сроке годности. Ширина риббона: 30 мм, что позволяет разместить до 3 строк текста. Качество: Метод горячего тиснения обеспечивает высокую стойкость краски — оттиск не смазывается и устойчив к влаге. Экономичность: Стандартная ширина ленты (30 мм) делает расходные материалы доступными и легкозаменяемыми. Датчик прозрачной этикетки (ультразвуковой) Стандартные оптические датчики не «видят» прозрачную пленку на подложке. Данная модификация решает эту проблему. Технология: Ультразвуковой датчик реагирует на изменение плотности материала, а не на его прозрачность. Возможности: Позволяет использовать современные прозрачные этикетки (эффект «печати на стекле») без сбоев в позиционировании и остановки оборудования. Высота Аппликатора и Узла обкатки Конструкция оборудования предусматривает возможность адаптации под различные форматы продукции. Высота аппликатора и сопутствующего узла обкатки является вариативной и настраивается исходя из максимальной ширины используемой этикетки. Доступные варианты исполнения: Для обеспечения стабильного нанесения и качественной фиксации этикеток разного формата, узлы могут быть изготовлены в следующих типоразмерах: 180 мм — стандартное исполнение для большинства типов тары; 230 мм — расширенное исполнение для высокой этикетки; 260 мм — усиленное исполнение для крупногабаритной продукции и максимально широких этикеток. Ширина конвейера Ширина конвейерной линии может быть адаптирована под специфику тары заказчика для обеспечения максимальной устойчивости продукции при перемещении. В основе конструкции используется надежная цепь из полиацеталя (POM), обладающая низким коэффициентом трения и высокой износостойкостью. Доступные варианты ширины полотна: 82,5 мм — для компактной и узкой тары; 100 мм — универсальное стандартное исполнение; 150 мм / 1

Напольный этикетировщик роликового типа, предназначенный для автоматической горизонтальной маркировки круглых бутылок. Машина поддерживает как одностороннее, так и двухстороннее наклеивание. Роликовый механизм обеспечивает максимально плотный контакт этикетки с поверхностью, исключая дефекты приклейки. Тех. Характеристики • Точность маркировки: ±1 мм • Скорость маркировки: 20-30 изделий/мин • Подходящий диаметр тары: Φ20-110 мм • Подходящая высота тары: 20-300 мм • Допустимая ширина этикетки: 30-130 мм (с основой) • Масса машины: около 210 кг Модификации Датер с риббоном Позволяет в один цикл с наклейкой этикетки наносить четкую информацию о дате выпуска, номере партии или сроке годности. Ширина риббона: 30 мм, что позволяет разместить до 3 строк текста. Качество: Метод горячего тиснения обеспечивает высокую стойкость краски — оттиск не смазывается и устойчив к влаге. Экономичность: Стандартная ширина ленты (30 мм) делает расходные материалы доступными и легкозаменяемыми. Датчик прозрачной этикетки (ультразвуковой) Стандартные оптические датчики не «видят» прозрачную пленку на подложке. Данная модификация решает эту проблему. Технология: Ультразвуковой датчик реагирует на изменение плотности материала, а не на его прозрачность. Возможности: Позволяет использовать современные прозрачные этикетки (эффект «печати на стекле») без сбоев в позиционировании и остановки оборудования. Высота Аппликатора и Узла обкатки Конструкция оборудования предусматривает возможность адаптации под различные форматы продукции. Высота аппликатора и сопутствующего узла обкатки является вариативной и настраивается исходя из максимальной ширины используемой этикетки. Доступные варианты исполнения: Для обеспечения стабильного нанесения и качественной фиксации этикеток разного формата, узлы могут быть изготовлены в следующих типоразмерах: 180 мм — стандартное исполнение для большинства типов тары; 230 мм — расширенное исполнение для высокой этикетки; 260 мм — усиленное исполнение для крупногабаритной продукции и максимально широких этикеток. Ширина конвейера Ширина конвейерной линии может быть адаптирована под специфику тары заказчика для обеспечения максимальной устойчивости продукции при перемещении. В основе конструкции используется надежная цепь из полиацеталя (POM), обладающая низким коэффициентом трения и высокой износостойкостью. Доступные варианты ширины полотна: 82,5 мм — для компактной и узкой тары; 100 мм — универсальное стандартное исполнение; 150 мм / 190 мм — дл

Мобильное и легкое решение для оперативной маркировки плоской или округлой тары вручную. Несмотря на компактность, устройство обеспечивает автоматическую подачу этикетки, значительно ускоряя ручной труд. Тех. Характеристики: Точность нанесения: ±2,0 мм Параметры этикеток (ДхШ): 10–60 мм / 10–40 мм Потребляемая мощность: 2,75 кВт Вес оборудования: 0,78 кг (сверхлегкое исполнение) Модификации: Данная модель является портативной и предназначена для работы в местах, где установка стационарного оборудования невозможна или нецелесообразна. Обладает высокой автономностью и простотой в эксплуатации. Модификации в виде датера и дополнительных датчиков для данной модели не предусмотрены ввиду её мобильного назначен.

Автоматизированный комплекс для разделения и этикетирования карт и плоских субстратов. Система автоматической подачи эффективно разделяет пачку изделий, после чего на каждое наносится этикетка с высокой точностью. Оптимальное решение для маркировки дисконтных карт, конвертов и упаковки. Тех. Характеристики: • Скорость этикетирования: 60–100 шт./мин. • Точность этикетирования: ±1 мм. • Размер продукта (ШхВ): 40–200 х 0,2–110 мм. • Вес после упаковки: около 304 кг. Модификации Верхний прижимной механизм Верхний прижимной механизм — это специализированный узел, предназначенный для принудительной фиксации тары сверху в момент нанесения этикетки. Он является незаменимым компонентом при работе на автоматических линиях, где требуется безупречная точность позиционирования. Функциональные возможности: Стабилизация тары: Механизм жестко фиксирует изделие на конвейере, предотвращая его случайное смещение, наклон или вибрацию при контакте с этикетировочным аппликатором. Синхронный привод: Скорость движения верхнего прижимного ремня (или роликов) полностью синхронизирована со скоростью конвейера. Это исключает возникновение крутящего момента, который может привести к перекосу этикетки. Работа с легкими объектами: Позволяет эффективно маркировать пустую ПЭТ-тару или изделия малого веса, которые без прижима могут быть сдвинуты давлением обкаточного валика. Датчик прозрачной этикетки (ультразвуковой) Стандартные оптические датчики не «видят» прозрачную пленку на подложке. Данная модификация решает эту проблему. Технология: Ультразвуковой датчик реагирует на изменение плотности материала, а не на его прозрачность. Возможности: Позволяет использовать современные прозрачные этикетки (эффект «печати на стекле») без сбоев в позиционировании и остановки оборудования. Датер с риббоном Позволяет в один цикл с наклейкой этикетки наносить четкую информацию о дате выпуска, номере партии или сроке годности. Ширина риббона: 30 мм, что позволяет разместить до 3 строк текста. Качество: Метод горячего тиснения обеспечивает высокую стойкость краски — оттиск не смазывается и устойчив к влаге. Экономичность: Стандартная ширина ленты (30 мм) делает расходные материалы доступными и легкозаменяемыми. Высота Аппликатора Конструкция оборудования предусматривает возможность адаптации под различные форматы продукции. Высота аппликатора является вариативной и настраивается исходя из максимальной ширины используемой этикетки. Доступные варианты исполнения: Для обеспечения стабильного нанес

Автоматическая установка для боковой маркировки изделий. Система позиционирования ориентирована на нанесение этикетки на боковые грани продукции, движущейся по конвейеру. Идеально подходит для работы с канистрами, коробками и плоскими флаконами. Тех.Характеристики: • Скорость этикетирования: 60–100 шт./мин. • Точность этикетирования: ±1 мм. • Допустимая высота изделия: 0,2–250 мм. • Вес после упаковки: около 120 кг. Модификации Высота Аппликатора Конструкция оборудования предусматривает возможность адаптации под различные форматы продукции. Высота аппликатора является вариативной и настраивается исходя из максимальной ширины используемой этикетки. Доступные варианты исполнения: Для обеспечения стабильного нанесения и качественной фиксации этикеток разного формата, узлы могут быть изготовлены в следующих типоразмерах: 180 мм — стандартное исполнение для большинства типов тары; 230 мм — расширенное исполнение для высокой этикетки; 400 мм — усиленное исполнение для крупногабаритной продукции и максимально широких этикеток. Датчик прозрачной этикетки (ультразвуковой) Стандартные оптические датчики не «видят» прозрачную пленку на подложке. Данная модификация решает эту проблему. Технология: Ультразвуковой датчик реагирует на изменение плотности материала, а не на его прозрачность. Возможности: Позволяет использовать современные прозрачные этикетки (эффект «печати на стекле») без сбоев в позиционировании и остановки оборудования. Датер с риббоном Позволяет в один цикл с наклейкой этикетки наносить четкую информацию о дате выпуска, номере партии или сроке годности. Ширина риббона: 30 мм, что позволяет разместить до 3 строк текста. Качество: Метод горячего тиснения обеспечивает высокую стойкость краски — оттиск не смазывается и устойчив к влаге. Экономичность: Стандартная ширина ленты (30 мм) делает расходные материалы доступными и легкозаменяемыми. Энкодер При установке автономного аппликатора в стороннюю конвейерную линию критически важным фактором становится совпадение скорости выдачи этикетки со скоростью движения продукции. Для решения этой задачи используется внешний энкодер. Принцип работы и функционал: Синхронизация в реальном времени: Энкодер устанавливается непосредственно на вал или приводной ролик существующего конвейера. Он считывает фактическую скорость движения ленты и передает импульсный сигнал на контроллер аппликатора. Автоматическая коррекция: Если скорость конвейера меняется (ускорение при запуске, замедление под нагрузкой или из-за пе

Данная автоматическая настольная установка предназначена для высокоточного позиционирования и маркировки круглых бутылок. Система обеспечивает стабильное нанесение этикетки в заданную зону, что делает ее идеальным решением для фармацевтической и косметической промышленности, где требуется строгое соблюдение дизайна упаковки Тех. Характеристики: • Точность маркировки: ±1 мм. • Скорость этикетирования: 30–50 шт./мин. • Допустимый размер изделия (диаметр): 15–125 мм. • Допустимый размер изделия (высота): 25–230 мм. • Допустимый размер этикетки (длина): 20–350 мм. • Допустимый размер этикетки (ширина нижнего слоя): 15–130 мм. • Общий вес: около 130 кг. Модификации Датер с риббоном Позволяет в один цикл с наклейкой этикетки наносить четкую информацию о дате выпуска, номере партии или сроке годности. Ширина риббона: 30 мм, что позволяет разместить до 3 строк текста. Качество: Метод горячего тиснения обеспечивает высокую стойкость краски — оттиск не смазывается и устойчив к влаге. Экономичность: Стандартная ширина ленты (30 мм) делает расходные материалы доступными и легкозаменяемыми. Датчик прозрачной этикетки (ультразвуковой Стандартные оптические датчики не «видят» прозрачную пленку на подложке. Данная модификация решает эту проблему. Технология: Ультразвуковой датчик реагирует на изменение плотности материала, а не на его прозрачность. Возможности: Позволяет использовать современные прозрачные этикетки (эффект «печати на стекле») без сбоев в позиционировании и остановки оборудования.

Данная настольная установка является профессиональным решением для автоматизации маркировки на производствах, где требуется безупречное качество нанесения. Компактные габариты в сочетании с промышленными компонентами позволяют легко работать со стеклянной, пластиковой и металлической тарой. Ключевые преимущества: Пневматическая фиксация: Надежный прижим тары осуществляется с помощью пневмоцилиндра, расположенного сверху. Это гарантирует стабильное положение флакона в процессе этикетирования, исключает его проскальзывание и обеспечивает идеально ровное нанесение даже на легкую или скользкую тару. Исключительная точность: Система позиционирования и качественные фотоэлектрические датчики обеспечивают точность нанесения этикетки с погрешностью не более ±0,5 мм. Безупречный внешний вид: Специальный разглаживающий механизм плотно прижимает этикетку, полностью устраняя риск появления пузырей воздуха или складок. Интуитивное управление: Сенсорный экран позволяет быстро менять настройки и сохранять параметры для разных типов продукции. Универсальность: Машина эффективно работает с широким диапазоном диаметров (от 10 до 150 мм), от миниатюрных косметических изделий до крупных емкостей. Тех.Харктеристики: Точность маркировки: ± 0,5 мм Скорость маркировки: 15-25 шт./мин Применимый размер продукта (диаметр): 10-150 мм Применимый размер этикетки (длина): 15-380 мм Применимый размер этикетки (высота): 10-150 мм Давление воздуха: до 3 Бар Потребление воздуха: до 10 л/мин Общий вес: около 35 кг Вес после упаковки: около 55 кг Модификации: Датчик прозрачной этикетки (ультразвуковой) Стандартные оптические датчики не «видят» прозрачную пленку на подложке. Данная модификация решает эту проблему. Технология: Ультразвуковой датчик реагирует на изменение плотности материала, а не на его прозрачность. Возможности: Позволяет использовать современные прозрачные этикетки (эффект «печати на стекле») без сбоев в позиционировании и остановки оборудования. Датчик объекта Специализированный оптический датчик для определения наличия тары в зоне этикетирования. Автоматизация: Датчик фиксирует установку бутылки и запускает цикл наклеивания через выставленную задержку времени в панели управления. Стабильность: Минимизирует влияние человеческого фактора на скорость работы и исключает холостые срабатывания. Датер с риббоном Позволяет в один цикл с наклейкой этикетки наносить четкую информацию о дате выпуска, номере партии или сроке годности.

Универсальный этикетировщик для работы с плоскими поверхностями: коробками, пакетами, крышками или плоскими флаконами. Прижим тары сверху пневмоцилиндром гарантирует идеальное прилегание этикетки без пузырей. Тех.Характеристики: Точность маркировки: ±0, 5 мм Скорость маркировки: 15–25 шт. /мин Размер продукта (ДхШхВ): 20–330 мм / 20–28 мм / 2-120 мм Размер этикетки (ДхВ): 15–100 мм / 15–180 мм Общий вес: 55 кг Модификации Датчик прозрачной этикетки (ультразвуковой) Стандартные оптические датчики не «видят» прозрачную пленку на подложке. Данная модификация решает эту проблему. Технология: Ультразвуковой датчик реагирует на изменение плотности материала, а не на его прозрачность. Возможности: Позволяет использовать современные прозрачные этикетки (эффект «печати на стекле») без сбоев в позиционировании и остановки оборудования. Датер с риббоном Позволяет в один цикл с наклейкой этикетки наносить четкую информацию о дате выпуска, номере партии или сроке годности. Ширина риббона: 30 мм, что позволяет разместить до 3 строк текста. Качество: Метод горячего тиснения обеспечивает высокую стойкость краски — оттиск не смазывается и устойчив к влаге. Экономичность: Стандартная ширина ленты (30 мм) делает расходные материалы доступными и легкозаменяемыми.

Автоматическая система для круговой маркировки с вертикальным позиционированием, оснащенная двумя головками. Наличие двух аппликаторов позволяет одновременно работать с двумя типами этикеток или значительно повысить производительность линии, обеспечивая непрерывность процесса Тех.Характеристики: • Точность этикетирования: ±1 мм. • Скорость этикетирования: 45–50 шт./мин. • Допустимый размер изделия (диаметр): 25–110 мм. • Допустимый размер изделия (высота): 25–300 мм. • Общий вес: около 210 кг. Модификации Датер с риббоном Позволяет в один цикл с наклейкой этикетки наносить четкую информацию о дате выпуска, номере партии или сроке годности. Ширина риббона: 30 мм, что позволяет разместить до 3 строк текста. Качество: Метод горячего тиснения обеспечивает высокую стойкость краски — оттиск не смазывается и устойчив к влаге. Экономичность: Стандартная ширина ленты (30 мм) делает расходные материалы доступными и легкозаменяемыми. Датчик прозрачной этикетки (ультразвуковой) Стандартные оптические датчики не «видят» прозрачную пленку на подложке. Данная модификация решает эту проблему. Технология: Ультразвуковой датчик реагирует на изменение плотности материала, а не на его прозрачность. Возможности: Позволяет использовать современные прозрачные этикетки (эффект «печати на стекле») без сбоев в позиционировании и остановки оборудования. Высота Аппликатора и Узла обкатки Конструкция оборудования предусматривает возможность адаптации под различные форматы продукции. Высота аппликатора и сопутствующего узла обкатки является вариативной и настраивается исходя из максимальной ширины используемой этикетки. Доступные варианты исполнения: Для обеспечения стабильного нанесения и качественной фиксации этикеток разного формата, узлы могут быть изготовлены в следующих типоразмерах: 180 мм — стандартное исполнение для большинства типов тары; 230 мм — расширенное исполнение для высокой этикетки; 260 мм — усиленное исполнение для крупногабаритной продукции и максимально широких этикеток. Ширина конвейера Ширина конвейерной линии может быть адаптирована под специфику тары заказчика для обеспечения максимальной устойчивости продукции при перемещении. В основе конструкции используется надежная цепь из полиацеталя (POM), обладающая низким коэффициентом трения и высокой износостойкостью. Доступные варианты ширины полотна: 82,5 мм — для компактной и узкой тары; 100 мм — универсальное стандартное исполнение; 150 мм / 190 мм — для тары среднего объема и неустойчивых флаконов;